陶粒砂造粒机在工作过程中，不同速度下的机身振动加速度是不一样的。当环模线速度较大时，振动幅度和噪音明显较大，这不但会浪费能量，同时机身的震动长时间不人工干预的话，会造成设备倾斜，零部件松动等等，时间长了还会造成危险，通过软件读取的振动加速度值绘制出不同环模线速度下轴承座处的振动加速度曲线，通过比较分析可以看出：

(1)可以看出物料在速度为6.8时，振动加速度值达到最大，而此时吨电耗也是最大的。速度为5.Om/s、6.6 m/s、8.0 m/s时，振动影响较小。物料二轴承座处的振动加速度对吨电耗的影响与物料一相似，但是振动随着速度增大而增大的趋势更加明显。 比较可以发现：当速度较小，为5.Om/s2时，陶粒砂造粒机振动幅值较小，最大只有12，振动频率主要为50HZ;而高速6.8m/s2下的振动幅值较大，振动频率成分较多，振动频率为5HZ时的幅值为20左右，在50HZ处的振动幅值达到350，在IOOHZ处的振动幅值为30左右，在300Hz处的幅值为50，此外在250HZ、550Hz、600HZ处都有较小的振动幅值。

(2)陶粒砂造粒机在不同的旋转速度下的振动速度是不一样的，振动速度随着环模线速度的增大而呈现逐渐增大的趋势。

(3)物料的旋转速度在7.0-9.Om/s2的范围内时，轴承座处的振动速度在10-20m/s2之间变化，振动较小，且较稳定。当物料转速速度达到8.8m/s2时，轴承座处的的振动加速度最小，只有lOm/s，变化平稳．当物料线速度达到7.8m/s2时，振动加速在15_45m/s之间波动，振幅较大，陶粒砂造粒机工作不稳定． 

    经过上面的试验比较，陶粒砂设备的额外消耗和设备的震动有很大的关系，如何减少设备的震动成为设备厂家生产的终极目标。