这儿介绍的是用陶粒砂设备烧制陶粒的步骤.
1、污泥干化
    经过机械脱水后的污水处理厂污泥和河湖疏浚污泥,污泥的水份含量为70～85%,选用污泥干化设备使污泥的水份含量降至35～30%,污泥干化设备采
    用的热源为独立热源或烟气余热,选用独立热源是经过一段式干化技术完结污泥干化进程,选用烟气余热是经过二段式干化技术完结污泥干化进程；
2、生料球的制备

    将水份含量为35~40%的污泥,经过3～5天的贮存,使污泥的水份含量降至30～45%,经过压机压制成生料球,压机工作压力为58.0～62.OMPa.

3、污泥生料球贮存
    污泥生料球贮存3～5天后,使污泥的水份含量进一步降低至20～18%；
4、污泥陶粒烧制
    在陶粒焙烧炉内,先将污泥生料球以恒定速率从室温增温至190~200℃,在190~200℃到55～60min,然后以2～3℃/min的速率分别加热至最大温度1000～1100℃,在加到最大温度55～60min时,再以2～3℃/min的速率降温至480～500.C,过夜冷却至105～110℃,最终冷却至室温,完结污泥陶粒的烧制.

    所述的独立热源是在焚烧设备中,经过煤、沼气、燃油或天然气焚烧专门为污泥干化提供的热源,独立热源的干化温度为350～450℃.烟气余热是热电厂锅炉排放的热烟气或污泥烧制陶粒时排放的热烟气,烟气余热的干化温度为120～250℃.